Металобаза «УМП»продаж металопрокату оптом та в роздріб
Зателефонуйте, ми допоможемо оформити замовлення зручно та швидко:
У машинобудуванні використовуються марки сталі з високим рівнем характеристик якості, такі — конструкційні сталі. Це міцний, надійний матеріал із відмінними механічними властивостями. Деталі з конструкційних сталей можна піддавати більшим навантаженням. Серед хороших якостей конструкційні сталі мають опір до ударних і динамічних впливів.
Купити металопрокат ви можете у нас, металобаза «УМП» пропонує широкий асортимент металопрокату за доступними цінами і на вигідних умовах. Також ми надаємо послуги доставки та порізки металопрокату, яка здійснюється за сучасними технологіями з професійним підходом.
Деталі машин часто торкаються роботи, тому опір до зносу має бути високому рівні. Стійкість до корозії, повзучості та іншої небажаної дії також дуже важливий показник.
Для того, щоб підібрати потрібну сталь для виготовлення машинних деталей, потрібно знати, від чого залежать її характеристики:
Крім цього на механічні властивості сталі впливають вміст вуглецю в матеріалі, легування, дислегування, подрібнення зерна, наклеп. Підвищення рівня міцності сталі зазвичай веде до зменшення гнучкості та пластичності.
Для того, щоб матеріал був довговічним, у нього мають бути на високому рівні такі показники, як жаростійкість, витривалість; зносостійкість, корозійна стійкість, усіма цими характеристиками сталь перевершує інші сплави. Коли робота йде з конструкційними сталями, враховують насамперед такі способи підвищення міцності, щоб не зменшувати властивості в’язкості. Звичайне збільшення кількості вуглецю призводить до значного підвищення міцності та порога холодноламкості.
Отримання дисперсних структур після переохолодження аустеніту веде до підвищення міцності та твердості, максимальну твердість зазвичай має мартенситна структура. Але в’язкість у разі значно знижується, що відновлюється відпусткою з допомогою незначного зниження міцності.
Подвійна обробка, при якій остаточна структура формується не з аустеніту, а з мартенситу, тобто застосовується загартування з подальшою відпусткою дозволяє широко змінювати властивості міцності від максимальних, відповідних загартованому стану, до мінімальних, відповідних відпаленому, і важливо, що при цьому пластичні властивості виявляються більш високі, ніж при одинарній обробці (продукти розпаду аустеоніту. Така подвійна обробка отримала назву покращення, але можливості його не безмежні.
Механічні властивості сталі
| Міцність, МПа | Плинність, МПа | Подовження, % | Звуження, % | Ударна в’язкість, кДж/м2 | Температура напівкрихкості, С° |
|---|---|---|---|---|---|
| Після загартування та відпустки | |||||
| 1600 | 1400 | 10 | 45 | 400-600 | +100 |
| 1400 | 1200 | 15 | 50 | 600-700 | +50 |
| 1200 | 1000 | 18 | 50 | 700-900 | 0 |
| 1000 | 850 | 21 | 55 | 1000-1200 | -50 |
| 900 | 800 | 23 | 60 | 1200-1400 | -100 |
| 800 | 700 | 23 | 65 | 1400-1700 | -120 |
| 700 | 600 | 30 | 70 | 1800-2200 | -100 |
| Без термічної обробки (або одинарної термічної обробки) | |||||
| 1000 | 600 | 6 | 15 | 100-200 | +100 |
| 900 | 550 | 10 | 18 | 200-300 | +70 |
| 800 | 550 | 14 | 22 | 300-600 | +50 |
| 700 | 450 | 18 | 30 | 500-1000 | -20 |
| 600 | 400 | 22 | 40 | 800-1200 | -40 |
| 500 | 350 | 30 | 55 | 1000-1500 | -60 |
Можна зауважити, що підвищення міцності за рахунок зниження температури відпустки призводить до того, що поріг холодноламкості підвищується, зменшуються частки волокна в зламі та зменшується рівень поширення тріщин.
Існує найбільш ефективний шлях підвищення надійності сталі за високої міцності – це поєднання дрібнозернистості, зменшений вміст шкідливих домішок, використання чистої шихти та вакуумування. Високий комплекс механічних якостей властивий продуктів відпустки мартенситу, тому в процесі загартування необхідно домагатися наскрізного прожарювання.
Важливий момент полягає в тому, що в процесі загартування утворюється нижній, а не верхній бейніт, тому що після відпустки карбідна фаза з нижньої виділяється у вигляді дисперсних частинок, у той час як при вихідній структурі верхнього бейніту карбіди при відпустці набувають пластинчастої форми і властивостей виявляються невисокими.
Вплив легуючих елементів має два результати: з одного боку, вони поглиблюють прожарювання і при цьому знижується поріг холодноламкості, з іншого боку, вони, розчиняючись у ферриті, підвищують поріг холодноломкості.
Легувати конструкційні сталі необхідно в міру, коли важливий перший фактор, але коли досягнутий потрібний рівень прожарювання, тоді перший фактор перестає діяти і таке легування завдає шкоди для сталі.
Винятком може бути такий елемент, як нікель, він знижує поріг холодноламкості. Але при повністю в’язкому руйнуванні, тобто вище порога холоднокламкості нікель, як і інші елементи знижує рівень пластичності.
Якщо розглядати умови загартовування легованих конструкційних сталей, потрібно враховувати особливості кінетики розпаду аустеніту сталей, легованих карбідоутворюючою елементами. У цих сталях швидкість бейнітного перетворення при 300-400 градусах температури виявляється набагато вищою, ніж швидкість перлітного розпаду – 500-600 градусів.
Можна зробити загальний висновок, що у легованих сталей мартенситна структура може бути досягнута повільнішим охолодженням. Воно створює меншу внутрішню напругу, що є фактором, який підвищує конструктивну міцність сталі та дозволяє використовувати її в машинобудуванні, не побоюючись покладених на неї навантажень.
Переглянути прайс-лист на металопрокат з конструкційних та інших сталей, дізнатися ціну металопрокату з різних видів сталі ви можете в металобазі «УМП». Наша компанія пропонує тільки якісний металопрокат за доступною ціною, а наші менеджери допоможуть вам визначитися з замовленням з професійної точки зору.