Листова сталь або лист сталевий є продуктом металопрокату який використовується як готовий продукт металургії, так і як сировина для виробництва інших видів прокату, наприклад смуг або стрічок. Лист буває різних видів, виробляється як методом гарячого, так і холодного прокату.
Листи металу, виготовлені способом гарячої прокатки, інакше звані листовим прокатом — Найбільш поширений і затребуваний в промисловості вид металопрокату. Продаж металопрокату в вигляді таких листів популярна тому, що це найбільш економічний вид металопродукції. Він застосовується і в будівництві для виготовлення металоконструкцій, і в машинобудуванні, і в виготовленні побутової техніки. Спеціальні технології виготовлення металевих листів дозволяють виробляти міцні і довговічні при експлуатації якісні вироби.
За нормованими характеристиками виділяються п’ять груп листів, а за якістю обробки поверхні mdash; чотири групи. У першу групу входять листи оцинкувальні особливо високого оздоблення, в другу другу mdash; листи високої обробки, в третю mdash; підвищеної обробки, а до четвертої групи відносяться листи звичайної обробки.
За здатністю до витяжки листи діляться на листи з глибокою і нормальною здатністю до витяжки. Існують також ГОСТи 19903-90 і 19904-90, що визначають параметри для гарячекатаних і холоднокатаних листів.
Згідно з цими стандартами в частині сортаменту листи шириною 500 міліметрів і більш виготовляються товщиною від 0,5 до 160 міліметрів (в листах) і від 1,2 до 1,2 до 12 мм.
Листовий прокат підрозділяється за товщиною:
По точності прокатки:
За характером кромки:
За площинністю:
По сорту прокатна сталь ділиться на листову і рулонну, за матеріалом сталевої основи листи поділяються на тонколистові холоднокатані і тонколистові холоднокатані гарячеоцинковані.
За видами покриття листи можуть бути:
Тонкі листи металопрокату з органічним покриттям використовуються для виготовлення будівельних конструкцій, корпусів приладів, виготовлення теплової ізоляції обладнання на відкритому повітрі і в приміщеннях. Покриття листів може бути лакофарбовим, пластизолевим і органозолевим.
Покриття листа, в тому числі оцинковки, може бути як одностороннім, так і двостороннім.
За здатністю до витяжки листи стали діляться на:
Сортамент гарячекатаного металопрокату у вигляді листів регламентується ГОСТ 19903-74. Даний стандарт поширюється на листовий гарячекатаний прокат шириною 500 мм і більше. Металопрокат виготовляється в листах товщиною від 0,5 до 160 мм і мм в рулонах товщиною від 1,2 до 12 мм.
Матеріал виготовлення — високоякісна вуглецева та легована сталь. Процес виробництва листів металопрокату складається з декількох етапів. На підготовчому етапі вихідний матеріал зачищають, видаляють з нього різні поверхневі дефекти, щоб на виході отримати якісний листовий прокат. Перед прокаткою метал особливим чином нагрівають і протягом всього процесу контролюють температуру цього нагріву. Однак особливості виробництва листів металопрокату можуть відрізнятися в залежності від їх типів.
Товщина S, мм | Маса 1м² листа, кг | Товщина S, мм | Маса 1м² листа, кг | Товщина S, мм | Маса 1м² листа, кг | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
0,5 | 3,925 | 6 | 47,1 | 60 | 471 | ||
0,6 | 4,71 | 7 | 54,95 | 65 | 510,25 | ||
0,7 | 5,495 | 8 | 62,8 | 70 | 549,5 | ||
0,8 | 6,28 | 9 | 70,65 | 75 | 588,75 | ||
0,9 | 7,065 | 10 | 78,5 | 80 | 628 | ||
1 | 7,85 | 12 | 94,2 | 90 | 706,5 | ||
1,2 | 9,42 | 14 | 109,9 | 100 | 785 | ||
1,4 | 10,99 | 16 | 125,6 | 110 | 863,5 | ||
1,5 | 11,775 | 18 | 141,3 | 120 | 942 | ||
1,7 | 13,345 | 20 | 157 | 130 | 1020,5 | ||
1,8 | 14,13 | 22 | 172,7 | 140 | 1099 | ||
1,9 | 14,915 | 25 | 196,25 | 150 | 1177,5 | ||
2 | 15,7 | 30 | 235,5 | 160 | 1256 | ||
2,5 | 19,625 | 35 | 274,75 | 170 | 1334,5 | ||
3 | 23,55 | 40 | 314 | 180 | 1413 | ||
3,5 | 27,475 | 45 | 353,25 | 190 | 1491,5 | ||
4 | 31,4 | 50 | 392,5 | 200 | 1570 | ||
5 | 39,25 | 55 | 431,75 |
У деяких випадках гарячекатані листи металопрокату піддаються холодній прокатці. Завдяки цьому вони стають більш гладкими і набувають кращих механічних властивостей. Випускається гарячекатаний металопрокат зазвичай у вигляді окремих листів або цілих рулонів.
Технічні умови на тонколистовий прокат з вуглецевої сталі регламентуються ГОСТ 16523-97. Даний стандарт поширюється на тонколистовий гарячекатаний і холоднокатаний прокат з вуглецевої сталі якісної і звичайної якості загального призначення, що виготовляється шириною 500 мм і більше, товщиною до 9 мм.
За способом виробництва тонколистовий прокат підрозділяється на:
За видом продукції:
В залежності від мінімального значення тимчасового опору прокат поділяють на групи міцності:
Горячокатаний прокат поділяють на групи по якості обробки поверхні:
Технічні умови на тонколистовий прокат підвищеної міцності регламентуються ГОСТ 17066-80. Даний стандарт поширюється на гарячекатаний і холоднокатаний листовий прокат з конструкційної низьколегованої сталі товщиною від 0,5 до 3,9 мм, шириною не менше 500 мм, і виготовлений з 500 мм.
Прокат виготовляють з наступних марок сталі: 14Г2, 09Г2, 9Г2Д, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 09 Д, 15ХСНД, 10ХНДП.
Технічні умови на товстолистовий прокат з вуглецевої сталі звичайної якості регламентуються ГОСТ 14637-89. Даний стандарт поширюється на товстолистовий гарячекатаний прокат з вуглецевої сталі звичайної якості. Прокат виготовляється шириною 500 мм і більше, товщиною від 4 до 160 мм в листах, товщиною від 4 до 12 м.м. Сортамент визначається ГОСТ 19903.
Прокат виготовляють із сталі марок: Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс.
Технічні умови на товстолистовий прокат регламентуються ГОСТ 1577-93. Даний стандарт поширюється на прокат гарячекатаний товстолистової і широкосмуговий з якісної конструкційної нелегованої та легованої сталі.
Прокат, залежно від товщини, виготовляють такі види:
Прокат виготовляють з сталі марок: 08кп, 08пс, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 3, 3 55, 60, 65, 70, 60Г, 70Г, 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х.
Технічні умови на листовий прокат для холодного штампування регламентуються ГОСТ 4041-71. Даний стандарт поширюється на листовий прокат товщиною від 4 до 14 мм з якісної конструкційної вуглецевої сталі, призначеної для холодного штампування.
Прокат виготовляють з наступних марок сталі: 08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 5 25 , 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА.
Технічні умови на листовий прокат підвищеної міцності регламентуються ГОСТ 19281-89. Даний стандарт поширюється на товстолистовий, широкосмуговий універсальний, фасонний, сортовий прокат і гнуті профілі з сталі підвищеної міцності, застосовувані для зварних, клепанних або болтових конструкцій і використовуються в додатковому обладнанні.
У частині норм хімічного складу стандарт поширюється також на тонкий лист, зливки, сляби, поковки і штампування.
Прокат виготовляють класів міцності 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 і 440 з наступних марок стали: 09Г2, 09Г2С, 09Г2С, 09 14Г2, 10Г2С1 , 17ГС, 10ХНДП, 14ХГС, 15ГФ, 17Г1С, 15ХСНД, 10Г2Б, 14Г2АФ, 12Г2Б, 15Г2ЛФДпс, 15Г2СФ, 10ХСНД, 16Г2.
Технічні умови на листовий прокат з вуглецевої, низьколегованої і легованої сталі для котлів і судин, що працюють під тиском, регламентується ГОСТ 5520-79. Даний стандарт поширюється на листову вуглецеву, низьколеговану і леговану сталь товщиною від 4 до 160 мм, в гарячекатаному і термічно обробленому стані, придатну для зварювання котлів і судин, працюючих під тиском при кімнатній, підвищеній і зниженій температурах.
Прокат виготовляють з наступних марок сталі: 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 09Г2С, 16ГС, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 12Х1МФ, 12Х1МФ, 12Х1МФ.
За розмірами, граничним відхиленням та іншим вимогам сталь повинна відповідати ГОСТ 1990374.
Технічні умови на листовий прокат для мостобудування регламентуються ГОСТ 6713-91. Даний стандарт поширюється на товстолистову, широкосмугову (універсальну), фасонну, смугову та сортову прокатну сталь, призначену для виготовлення мостових конструкцій.
Прокат виготовляють із сталі марок 10ХСНД і 15ХСНД.