Металлобаза «УМП»
продажа металлопроката оптом и в розницу
 
Наши менеджеры,
ответят на все ваши заявки:
+38 (056) 789 32 01
+38 (067) 215 08 08

Заказать обратный звонок

Поля, отмеченные * обязательны к заполнению.
 

Определение, классификация и применение стали

Сталь — материал, в составе которого массовая доля железа составляет наибольший процент, а массовая доля углерода — менее 2%.

Сталь классифицируют по химическому составу, а также по другим ее характеристикам, согласно ГОСТ-стандартам. В зависимости от вида стали, области ее применения могут быть довольно разнообразными.

Основные виды стали

  1. Сталь углеродистая обыкновенного качества;
  2. Сталь углеродистая повышенного качества;
  3. Легированная сталь;
  4. Низколегированная сталь.

Посмотреть прайс-лист и узнать цену металлопроката из различных марок стали — оптовый прайс-лист или розничный прайс-лист на металлопрокат.

Смотреть подробнее »

Цена труба профильная металлопрокат Днепропетровск

Труба профильная — универсальное изделие из металлопроката, с некруглым сечением, в основном с ребрами жесткости внутри, для поднятия уровня прочности изделия.

Металлические профильные трубы достигли широкого применения в самых разнообразных отраслях: строительстве, машиностроении, добывающей промышленности и т.д.

Посмотреть прайс-лист трубы профильные квадратные ГОСТ 8639-78 и трубы профильные прямоугольные ГОСТ 8645-78, узнать цену металлопроката трубы профильной из различных видов стали в оптовом прайс-листе или розничный прайс-лист труба профильная стальная.

Трубы профильные производятся, как горячекатаным, так и холоднокатаным методом. Отличаются в зависимости от металла, диаметра, формы сечения, длины. Материалом трубы может быть в основном сталь, медь, латунь. В зависимости от используемого материала определяется дальнейшее назначение того либо другого изделия.

Производство профильной трубы

Производство профильной трубы более сложное и имеет большее количество затрат, чем изготовление круглых труб. Существует два технологического способа изготовления профильных труб. Но первый способ, который состоит в прессование круглой заготовки, изготовляемой на прокатном стане, является дорогим, поэтому чаще всего используется второй способ: сваривание ленточного профиля.

Смотреть подробнее »

Шестигранник стальной купить в Днепропетровске

Шестигранник стальной — Этот вид сортимента является достаточно распространенным материалом в строительстве и в тяжелом машиностроении. Его применение в основном связано с крепежным материалом, например, шурупы, гайки, болты. Используют стальной шестигранник также для создания декоративных конструкций. При возведении таких конструкций, как технологические лестницы и перила, балконные ограждения, ограждение смотровых площадок, нередко одним из основных материалов является шестигранник.

Посмотреть прайс-лист шестигранника стального, узнать цену металлопроката шестигранника из различных видов стали на странице — шестигранник стальной, оптовый прайс-лист или розничный прайс-лист шестигранник металлопрокат.

Стальной шестигранник производят из высококачественной углеродистой и легированной стали, в состав которой входят никель, марганец и хром. Стальной шестигранник производится по ГОСТ 1435-99.

Смотреть подробнее »

Полоса стальная горячекатаная

Полоса стальная горячекатаная — изделие металлопроката с прямоугольным поперечным сечением. Применяется в различных отраслях, начиная от тяжелого машиностроения, заканчивая строительством и художественной ковкой.

Также полоса горячекатаная является материалом, из которого производят различные виды изделий из металла. Это могут быть перемычки и накладки, гайки, режущие инструменты, пружины, рессоры, стальные металлоконструкции, гнутые профили и т.д.

Посмотреть прайс-лист полосы стальной, узнать цену металлопроката полосы из различных видов стали на странице — полоса стальная, оптовый прайс-лист или розничный прайс-лист полоса металлопрокат.

Смотреть подробнее »

Металлургия черных металлов
Технология прокатки (часть 1 из 3)
  1. Подготовка слитков и заготовок к прокатке
  2. Калибровка валков
  3. Контроль технологического процесса
  4. Технологические схемы прокатного производства на металлургическом заводе
  5. Производство блюмов
  6. Производство заготовок
  7. Производство крупносортной стали
  8. Производство среднесортвой стали
  9. Производство мелкосортной стали
  10. Производство катанки
  11. Производство рельсов и балок
  12. Станы специального назначения
  13. Технико-экономические показатели работы сортовых прокатных станов
  14. Производство толстолистовой стали
  15. Производство широкополосовой стали
  16. Производство холоднокатаных листов и лент
  17. Производство проката из металлических порошков
  18. Технико-экономические показатели работы листовых прокатных станов

Технология прокатки включает:

  • Подготовку слитков и заготовок к прокатке;
  • Определение режима нагрева в зависимости от химического состава стали и сечения заготовки;
  • Определение режима деформации (калибровка);
  • Вопросы охлаждения стали после прокатки;
  • Пооперационный и конечный контроль качества проката.

Подготовка слитков и заготовок к прокатке

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины.

Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки.

Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются.

С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой.

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант.

Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2–3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению.

Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов:

  • Сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя;
  • Строжку, обдирку на токарных станках;
  • Вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами;
  • Зачистку наждаками.

Подготовка слитков и заготовок к прокатке

Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности.

Смотреть подробнее »

Металлургия черных металлов
Технология прокатки (часть 2 из 3)
  1. Подготовка слитков и заготовок к прокатке
  2. Калибровка валков
  3. Контроль технологического процесса
  4. Технологические схемы прокатного производства на металлургическом заводе
  5. Производство блюмов
  6. Производство заготовок
  7. Производство крупносортной стали
  8. Производство среднесортвой стали
  9. Производство мелкосортной стали
  10. Производство катанки
  11. Производство рельсов и балок
  12. Станы специального назначения
  13. Технико-экономические показатели работы сортовых прокатных станов
  14. Производство толстолистовой стали
  15. Производство широкополосовой стали
  16. Производство холоднокатаных листов и лент
  17. Производство проката из металлических порошков
  18. Технико-экономические показатели работы листовых прокатных станов

Производство крупносортной стали

В качестве исходного материала на крупносортных прокатных станах (рис. 6) используют блюмы сечением 300×300 мм и длиной 6 м. Блюмы со склада загружаются краном на приемные решетки 1 крупносортного стана 500. С приемных решеток блюмы по одному попадают на загрузочный рольганг 2 нагревательных печей. Для нагрева блюмов установлены методические печи 3.

Нагретые до температуры прокатки блюмы выдаются на подводящий рольганг 4 черновой группы клетей стана, состоящей из четырех рабочих клетей с горизонтально расположенными валками. Номинальный диаметр первых четырех рабочих клетей 630 мм, остальных пяти 530 мм.

При необходимости блюм кантуется перед черновой группой кантователем. После окончания прокатки в черновой группе клетей раскат поступает для обрезки переднего конца на ножницах и задается в последующие рабочие клети. Все рабочие клети расположены в трех параллельных линиях — в первой линии пять рабочих клетей, во второй — три и в третьей — одна.

Передача раската между рабочими клетями осуществляется рольгангами, между параллельными линиями клетей — цепным шлеппером 5. В каждой линии рабочих клетей установлены кантователи, позволяющие кантовать раскат на 45 или 90°.

На крупносортном полунепрерывном стане 500 получают двутавровые балки и швеллеры № 10–20, уголки № 8–16, круг диаметром от 50 до 120 мм, квадрат сечением от 50×50 до 100×100 мм и др. В зависимости от площади поперечного сечения готовый прокат получают после группы (черновой) рабочих клетей на первой, второй или третьей линии. Весь прокат разрезается дисковыми пилами 6 на длины от 6 до 24 м, и на каждую полосу наносится клеймо. Порезанный на мерные длины прокат передается на холодильники и после остывания подвергается правке на роликоправильных машинах и прессах, холодной резке, укладке.

 План расположения оборудования крупносортного станаРис. 6. План расположения оборудования крупносортного стана

Среднегодовая производительность стана составляет 1 млн. т готового проката.

Смотреть подробнее »

Металлургия черных металлов
Технология прокатки (часть 3 из 3)
  1. Подготовка слитков и заготовок к прокатке
  2. Калибровка валков
  3. Контроль технологического процесса
  4. Технологические схемы прокатного производства на металлургическом заводе
  5. Производство блюмов
  6. Производство заготовок
  7. Производство крупносортной стали
  8. Производство среднесортвой стали
  9. Производство мелкосортной стали
  10. Производство катанки
  11. Производство рельсов и балок
  12. Станы специального назначения
  13. Технико-экономические показатели работы сортовых прокатных станов
  14. Производство толстолистовой стали
  15. Производство широкополосовой стали
  16. Производство холоднокатаных листов и лент
  17. Производство проката из металлических порошков
  18. Технико-экономические показатели работы листовых прокатных станов

Производство толстолистовой стали

Горячекатаная сталь делится на три группы:

  • Толстолистовую толщиной 4–160 мм;
  • Тонколистовую < 4 мм;
  • Универсальную до 60 мм.

Универсальная сталь отличается тем, что кромки листа обрабатываются вертикально расположенными валками.

В качестве исходного материала при прокатке из толстых листов используются слитки массой до 40 т, катаные и литые слябы массой 8–30 т. Чаще в качестве исходного материала используются слябы толщиной 125–250 мм, шириной 700–1600 мм и массой до 12 т.

Слябы после осмотра и удаления поверхностных дефектов мостовым краном подают на загрузочные устройства нагревательных печей.

Нагрев слябов до температуры прокатки производится в методических печах. Нагретые слябы по одному выталкиваются из печей на подводящий рольганг стана и транспортируются к первой рабочей клети.

Первая рабочая клеть с вертикальным расположением валков диаметром 1000 мм и длиной бочки 700 мм обеспечивает получение требуемой ширины перед прокаткой в клети с горизонтальным расположением валков. При обжатии по ширине в первой клети окалина на поверхности сляба разрушается и смывается водой под давлением 10 МПа. Привод валков первой клети осуществляется от электродвигателя мощностью 850 кВт.

Вторая рабочая клеть с горизонтальным расположением валков диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800 мм обеспечивает черновую прокатку. Прокатка осуществляется в реверсивном режиме. Каждый валок приводится во вращение от отдельного электродвигателя мощностью — 2950 кВт.

Производство толстолистовой стали

Максимальное обжатие за проход составляет 40–45 мм. Толщина подката после черновой клети определяется толщиной готового листа. Правильная задача металла в валки обеспечивается манипуляторами, установленными с передней и задней сторон черновой клети.

После прокатки в нечетное число проходов в черновой клети подкат по рольгангу поступает для окончательной прокатки в чистовую клеть.

Четырехвалковая чистовая клеть выполнена универсальной, с передней стороны клети предусмотрены валки диаметром 700 и с длиной бочки 150 мм с вертикальным расположением, которыми формируются боковые кромки листа. Рабочие горизонтальные валки диаметром 800 и с длиной бочки 2800 мм передают усилие на опорные валки диаметром 1400 и с длиной бочки 2800 мм.

Привод рабочих валков чистовой клети осуществляется от электродвигателя 7360 кВт.

Чистовая универсальная клеть также оборудована манипуляторами с передней и задней сторон. Готовые листы рольгангом транспортируются к пролету отделки.

В отводящем рольганге стана и транспортном рольганге холодильника встроены роликовые правильные машины. После правки и охлаждения листы осматриваются. Для кантовки листов на 180° предусмотрен кантователь вилочного типа.

Смотреть подробнее »

Арматура — вид сортового металлопроката, металлический прут, с нанесенным на него повторяющимся сечением. Производится из стали горячекатанным способом.

Купить арматуру в Днепропетровске

Современные аспекты армирования в строительстве предъявляют к арматуре ряд специфических требований. Армирование как основной способ усиления железобетонных конструкций известен давно. Для выполнения задач армирования применяют арматуру различную по своим свойствам, как физическим, так и химическим. Широта применения арматуры определяет и её большое разнообразие.

Посмотреть оптовый прайс-лист на арматуру,
узнать какая цена арматуры стальной различных видов,
можно на странице — арматура стальная.

Посмотреть розничные цены на арматуру,
можно на странице — розничный прайс-лист арматура стальная.

Вся арматура производится в соответствии с украинскими национальными стандартами ДСТУ и ГОСТами. Нормативные стандарты предусматривают следующую классификацию арматурной продукции: А1 (как гладкие, так и профильные изделия), АII, AIII, AVI, AV, AVI (в основном профильные изделия). В зависимости от класса для изготовления арматуры применяется сталь различных марок, например, из стали марок 25Г2С, А500С, 35ГС изготавливается арматурный прокат АIII, сталь марок 3кп, 3 пс используется для изготовления изделий класса АI.

Смотреть подробнее »

Листовая сталь или лист стальной представляет собой продукт металлопроката который используется как готовый продукт металлургии, так и как сырье для производства других видов проката, например полос или лент. Лист бывает разных видов, производится как методом горячего, так и холодного проката.

Лист стальной горячекатанный

Листы металла, изготовленные способом горячей прокатки, иначе называемые листовым прокатом — наиболее распространенный и востребованный в промышленности вид металлопроката. Продажа металлопроката в виде таких листов популярна потому, что это наиболее экономичный вид металлопродукции. Он применяется и в строительстве для изготовления металлоконструкций, и в машиностроении, и в изготовлении бытовой техники. Специальные технологии изготовления металлических листов позволяют производить прочные и долговечные при эксплуатации качественные изделия.

По нормируемым характеристикам выделяются пять групп листов, а по качеству отделки поверхности — четыре группы. В первую группу входят листы оцинковочные особо высокой отделки, во вторую — листы высокой отделки, в третью — повышенной отделки, а к четвертой группе относятся листы обычной отделки.

По способности к вытяжке листы делятся на листы с глубокой и нормальной способностью к вытяжке. Существуют также ГОСТы 19903-90 и 19904-90, определяющие параметры для горячекатаных и холоднокатаных листов.

Согласно этим стандартам в части сортамента листы шириной 500 миллиметров и более изготавливаются толщиной от 0,5 до 160 миллиметров (в листах) и от 1,2 до 12 миллиметров (в рулонах).

Посмотреть оптовый прайс-лист листового металлопроката,
узнать цену листа стального различных видов, можно на странице — лист горячекатанный.

Посмотреть розничные цены листового металлопроката,
можно на странице — розничный прайс-лист лист стальной горячекатанный.

Смотреть подробнее »

Металлическая балка — представляет собой металлическое изделие Н-образного сечения, применяется в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве для перекрытий, колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей.

Чаще всего применяют балки следующих типов:

  • балка двутавровая ГОСТ (балка двутавр);
  • сварная балка;
  • балка стальная;
  • балка тавровая ГОСТ;
  • металлическая балка;
  • балка двутавровая сварная.

Посмотреть прайс-лист балки двутавровой, узнать цену балки из различных видов стали на странице — балка двутавровая, оптовый прайс-лист или розничный прайс-лист балки двутавровой.

Смотреть подробнее »